Yuzaki ishlov berish substrat materiali yuzasida turli xil mexanik, fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lgan sirt qatlami jarayoni usulini shakllantirishdir.Yuzaki ishlov berishning maqsadi mahsulotning korroziyaga chidamliligi, aşınma qarshiligi, bezak yoki boshqa maxsus funktsional talablarni qondirishdir.
Foydalanishga qarab, sirtni tozalash texnikasi quyidagi toifalarga bo'linishi mumkin.
Elektrokimyoviy usul
Bu usul ishlov beriladigan qism yuzasida qoplama hosil qilish uchun elektrod reaktsiyasidan foydalanishdir.Asosiy usullar quyidagilardir:
(A) Elektrokaplama
Elektrolitlar eritmasida ishlov beriladigan qism katod bo'lib, u elektrokaplama deb ataladigan tashqi oqim ta'sirida sirtda qoplama plyonka hosil qilishi mumkin.
(B) Anodizatsiya
Elektrolit eritmasida ish qismi anod bo'lib, tashqi oqim ta'sirida sirtda anodlangan qatlam hosil qilishi mumkin, bu alyuminiy qotishma anodizatsiyasi kabi anodizatsiya deb ataladi.
Po'latni anodlash kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan amalga oshirilishi mumkin.Kimyoviy usulda ishlov beriladigan qism anodlangan suyuqlikka solinadi, u anodlangan plyonka hosil qiladi, masalan, po'latni ko'k bilan ishlov berish.
Kimyoviy usul
Bu usul ish qismi yuzasida qoplama plyonka hosil qilish uchun oqimsiz kimyoviy o'zaro ta'sirdan foydalanadi.Asosiy usullar quyidagilardir:
(A) kimyoviy konversiya plyonkasi bilan ishlov berish
Elektrolitlar eritmasida ish qismi tashqi oqim bo'lmasa, kimyoviy moddalarning eritmasi va ishlov beriladigan qismning o'zaro ta'sirida uning yuzasida qoplama hosil qilish jarayoni kimyoviy konvertatsiya plyonkasi sifatida tanilgan.
Chunki eritmaning kimyoviy moddalari va ish qismi o'rtasidagi o'zaro ta'sir tashqi oqimsiz ishlov beriladigan qism yuzasida qoplama plyonkasi hosil qilishi mumkin, bu kimyoviy konversiya plyonkasi deb ataladi.Bluing, fosfatlash, passivatsiya, xrom tuzi bilan ishlov berish va boshqalar.
(B) Elektrsiz qoplama
Kimyoviy moddalarning kamayishi tufayli elektrolitlar eritmasida, ishlov beriladigan qismning yuzasiga yotqizilgan ba'zi moddalar qoplama jarayonini hosil qiladi, bu elektrsiz qoplama deb ataladi, masalan, elektrsiz nikel qoplamasi, elektrsiz mis qoplamasi.
Termik ishlov berish usuli
Ushbu usul yuqori harorat sharoitida materialni eritish yoki termal diffuziya qilish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasida qoplama plyonkasini hosil qiladi.Asosiy usullar quyidagilardir:
(A) Issiq suv bilan qoplash
Issiq galvanizatsiya, issiq alyuminiy va boshqalar kabi issiq daldırma qoplama deb ataladigan ishlov beriladigan qismning yuzasida qoplama plyonkasini hosil qilish uchun metall qismlarni eritilgan metallga soling.
(B) Termik purkash
Qoplama plyonkasini hosil qilish uchun eritilgan metallni ishlov beriladigan qismning yuzasiga atomizatsiya qilish va purkash jarayoni termal püskürtme deb ataladi, masalan, sinkni termal püskürtme, alyuminiyni termal püskürtme va hokazo.
(C) Issiq shtamplash
Issiq folga va boshqalar kabi issiq shtamplash deb ataladigan qoplama plyonkasi jarayonini hosil qilish uchun isitiladigan, bosimli metall folga ishlov beriladigan qismning sirtini qoplaydi.
D) Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish
Ish qismini kimyoviy moddalar bilan aloqa qilish va ba'zi elementlarni ish qismi yuzasiga yuqori haroratli holatda qo'yish, bu kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish deb ataladi, masalan, nitridlash, karbürizatsiya va boshqalar.
Boshqa usullar
Asosan mexanik, kimyoviy, elektrokimyoviy, fizik usul.Asosiy usullar quyidagilardir:
(A) Bo'yoq qoplamasi (B) Strike qoplamasi (C) sirtni lazer bilan qoplash (D) Super-qattiq plyonka texnologiyasi (E) Elektroforez va elektrostatik püskürtme
Yuborilgan vaqt: 07-yanvar, 2021-yil