Mog'orni polishingning ishlash printsipi va uning jarayoni.

Qolib ishlab chiqarish jarayonida qolipning hosil bo'ladigan qismi ko'pincha sirtni silliqlashi kerak. Polishing texnologiyasini o'zlashtirish qolipning sifatini va xizmat qilish muddatini yaxshilashi va shu bilan mahsulot sifatini yaxshilashi mumkin. Ushbu maqola qolipni polishingning ishlash printsipi va jarayonini taqdim etadi.

1. Mog'orni polishing usuli va ishlash printsipi

Kalıpları polishing, odatda, yog 'tosh chiziqlar, jun g'ildiraklar, zımpara va hokazolardan foydalanadi, shuning uchun materialning yuzasi plastik deformatsiyaga uchraydi va ishlov beriladigan qismning konveks qismi silliq yuzani olish uchun olib tashlanadi, bu odatda qo'l bilan bajariladi. . Yuqori sirt sifati uchun juda nozik silliqlash va polishing usuli talab qilinadi. Juda nozik silliqlash va polishing maxsus silliqlash vositasidan qilingan. Aşındırıcı o'z ichiga olgan abraziv suyuqlik ichida, yuqori tezlikda aylanish harakatini bajarish uchun ishlov berilgan yuzaga qarshi bosiladi. Polishing Ra0.008mm sirt pürüzlülüğüne erishishi mumkin.

2. Polishing jarayoni

(1) qo'pol lak

Nozik ishlov berish, EDM, silliqlash va boshqalarni aylanish tezligi 35 000 dan 40 000 r / min gacha bo'lgan aylanuvchi sirt parlatgichi bilan silliqlash mumkin. Yog'li toshni qo'lda silliqlash, moy toshi va kerosinni moylash materiallari yoki sovutish moddasi sifatida maydalash mavjud. Foydalanish tartibi 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.

(2) Yarim nozik polishing

Yarim ishlov berish asosan zımpara qog'ozi va kerosinni ishlatadi. Zımpara soni tartibda:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. Aslida, # 1500 zımpara faqat qotish uchun yaroqli (52HRC dan yuqori) po'latdan foydalanadi va oldindan qattiqlashtirilgan po'lat uchun mos emas, chunki u oldindan qattiqlashtirilgan po'lat yuzasiga zarar etkazishi mumkin va kerakli abraziv effektga erisha olmaydi.

(3) Nozik polishing

Nozik polishing asosan olmosli aşındırıcı pastadan foydalanadi. Agar olmosli aşındırıcı kukun yoki abraziv pastasini aralashtirish uchun polishing mato g'ildiragi bilan silliqlash bo'lsa, odatdagi silliqlash tartibi 9 mikron (1 800 #) → 6 mikron (3 000 #) → 3 mikron (8 000 #). 9 mikronli olmos pastasi va polishing mato g'ildiragi yordamida soch izlarini 1 200 # va 1 50 0 # zımpara qog'ozlaridan olib tashlash mumkin. Keyin polishing 1 mm (14 000 #) → 1/2 mikron (60 000 #) → 1/4 mikron (100 000 #) tartibda namat va olmosli xamir bilan amalga oshiriladi.

(4) sayqallangan ish muhiti

Polishing jarayoni ikkita ish joyida alohida bajarilishi kerak, ya'ni silliqlashning ishlov berish joyi va mayda abraziv ishlov berish joyi ajratilgan bo'lib, avvalgi qismida ishlov beriladigan qism yuzasida qolgan qum zarralarini tozalashga e'tibor berish kerak. jarayon.

Odatda, yog 'toshi bilan 1200 # zımpara bilan ishlov berilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismni changsiz tozalash uchun silliqlash kerak va havodagi chang zarralari qolip yuzasiga yopishmasligi kerak. 1 mkm dan yuqori aniqlik talablari (shu jumladan 1 mkm) toza polishing kamerasida bajarilishi mumkin. Aniqroq abrazivlash uchun u mutlaqo toza joyda bo'lishi kerak, chunki chang, tutun, kepek va suv tomchilari yuqori aniqlikdagi parlatilgan yuzalarni qirib tashlashi mumkin.

Polishing jarayoni tugagandan so'ng, ishlov beriladigan qismning yuzasi changdan himoyalangan bo'lishi kerak. Jilolash jarayoni to'xtatilgach, ishlov beriladigan buyumning yuzasi toza bo'lishini ta'minlash uchun barcha abraziv va moylash materiallarini ehtiyotkorlik bilan olib tashlash kerak, so'ngra ishlov beriladigan buyumning yuzasiga mog'orga qarshi zang qoplama qatlami sepilishi kerak.

24


Xabar vaqti: 10-2021 yanvar